板式冷却器清洗工艺。
1.隔离设备系统,并将换热器里面的水排放干净。
2.采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后,封闭系统。
3.在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于1英寸=2.54厘米),进水和回水口都应安装。
4.接上输送泵和连接导管,使清洗剂从换热器的底部泵入,从顶部流出。
5.开始向换热器里泵入所需要的清洗剂(比例可根据具体情况调整)。
6.反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体也会增多,应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出,换热器内的空间会增大,可加入适当的水,不要一开始就注入大量的水,可能会造成水的溢出。
7.循环中要定时检查清洗剂的有效性,可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时,那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时,需要再添加适量清洗剂。终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化,证明达到了清洗效果。注意:清洗剂可以回收后重复使用,排放会造成浪费。
8.达到清洗时间后,回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器,直到冲洗干净至中性,用PH试纸测定PH值6~7。
9.完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验,看是否有泄漏现象。如果有泄漏,可以采用分子复合材料进行修复保护,并且可以大大延长设备的使用寿命。
10.设备稳定后,记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
11.比较清洗前和清洗后数值的变化,就可以计算出该企业每个板式冷却器小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率,这正是采用技术应用的价值补偿。